Maszyna do obróbki laserowej 3D

Maszyna do obróbki laserowej 3D Hexagon FREEDOM to rewolucyjny system, który uwalnia produkcję od ograniczeń-przetwarzania dwuwymiarowego, umożliwiając precyzyjne cięcie, spawanie i obróbkę powierzchni złożonych-komponentów trójwymiarowych. Zgodnie ze swoją nazwą, „WOLNOŚĆ” oferuje niespotykaną elastyczność i dostępność w obróbce laserowej, umożliwiając producentom obróbkę-wstępnie uformowanych, wytłoczonych, odlewanych lub prefabrykowanych części o geometrii niemożliwej do obsługi w systemach płaskich. Technologia ta ma kluczowe znaczenie dla branż zmierzających w kierunku lekkich, zintegrowanych projektów i elastycznych metod produkcji.

Podstawową innowacją systemu FREEDOM jest jego zaawansowana kinematyka. Zwykle wykorzystuje konfigurację wielo-osiową, najczęściej-precyzyjne ramię robota przemysłowego zamontowane na torze liniowym (tworzącym siódmą oś) i współpracujące z programowalnym-obrotowym-stołem przechylnym napędzanym serwomechanizmem. Taka konfiguracja zapewnia pełnych 5 lub więcej osi zsynchronizowanego ruchu, umożliwiając ustawienie głowicy do obróbki laserowej prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego w dowolnym punkcie przestrzeni 3D. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnych warunków przetwarzania-czy to cięcia, spawania czy wiercenia-na profilowanych powierzchniach, głęboko{{12}tłoczonych częściach, rurach i złożonych zespołach. Zdolność systemu do podążania ścieżkami 3D z dużą dynamiczną dokładnością otwiera nowe możliwości w projektowaniu i konsolidacji części.

Zintegrowane z laserem światłowodowym o wysokiej-jasności ogniwo FREEDOM dostarcza skoncentrowaną energię do precyzyjnego przetwarzania z niskim-zniekształceniami. Do przycinania może czysto wycinać kołnierze, okna i otwory w wytłoczonych częściach karoserii samochodów lub obudowach urządzeń. W przypadku spawania umożliwia wykonywanie głębokich, wąskich-szwów o dużej wytrzymałości na połączeniach 3D, zastępując wolniejsze i bardziej zniekształcające metody. System jest często wyposażony w sterowanie adaptacyjne-w czasie rzeczywistym. Dzięki zintegrowanym systemom wizyjnym lub sondowaniu dotykowemu może skanować rzeczywiste położenie i geometrię części, porównywać je z modelem CAD i automatycznie dostosowywać ścieżkę robota, aby kompensować różnice między częściami-, co pozwala na „skanowanie-i-przetwarzanie”, które jest niezbędne do radzenia sobie z nieodłącznymi tolerancjami tłoczonego metalu.

Wydajność programowania ma ogromne znaczenie w pracy 3D. System FREEDOM jest obsługiwany przez zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM działające w trybie offline, które pozwala programistom symulować cały proces, generować-wolne od kolizji trajektorie robota i optymalizować parametry lasera w środowisku wirtualnym. To drastycznie zmniejsza kosztowne przestoje maszyny na potrzeby programowania i debugowania. Celę można dodatkowo ulepszyć za pomocą automatycznego załadunku/rozładunku części za pomocą robotów lub systemów bramowych, tworząc w pełni zautomatyzowaną, elastyczną jednostkę produkcyjną do średniej i dużej-produkcji części 3D.

Komórka do obróbki laserowej 3D Hexagon FREEDOM ma przełomowe znaczenie dla takich sektorów jak motoryzacja (nadwozie-w-białym kolorze, elementy podwozia), lotnictwo i kosmonautyka (przewody, elementy konstrukcyjne) oraz towary konsumpcyjne klasy premium. Umożliwia konsolidację wielu części w pojedyncze, lżejsze komponenty, ogranicza lub eliminuje konieczność stosowania twardych narzędzi oraz umożliwia szybkie tworzenie prototypów i-produkcję złożonych projektów na małą skalę. Zapewniając swobodę przetwarzania w trzech wymiarach, umożliwia inżynierom projektowanie pod kątem wydajności i możliwości produkcyjnych w sposób wcześniej niewyobrażalny.